free call in Russia
+7 (495) 134-33-14
polyketone
innovative polymer material
POKETONE состоит из строго чередующихся сополимеров окиси углерода и олефинов. Это единственный полукристаллический инженерный пластик, молекула которого связана только атомами углерода. Компактная упорядоченная структура материала обеспечивает стабильные свойства.
Газовые и углеводородные барьерные свойства POKETONE занимают наивысший класс среди всех существующих полимеров. Сегодня газопроницаемость данного материала можно сравнить только с сополимером этилена и винилового спирта (EVOH).
проницаемость кислорода
(сс.мм/м2, день.атм)
экологически чистый материал
в отраслях производственной сферы
Применение поликетона обширно: от автомобилестроения и добывающих отраслей, до фурнитуры и производства пищевой плёнки. Выберите интересующую вас отрасль и посмотрите несколько примеров применения POKETONE.
Упаковка
Технология переработки:
Экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Защитные слои из Poketone уменьшают проникновение кислорода и воды, увеличивая срок хранения упакованных продуктов, которые ухудшались бы при воздействии воздуха. Poketone обеспечивает улучшенную механическую прочность, прочность на прокол, сопротивление разрыву, а также последующую усадку. Типичными упакованными продуктами являются рыба, мясо и сыр. Пленки из Poketone гарантируют наивысшую производительность, предлагая исключительное качество и свойства. Вязкость полимера дает оптимальное распределение толщины слоя и позволяет избежать перенастройки барьерного слоя. Poketone с успехом может заменить Полиамид и EVOH в упаковке из-за низкой газопроницаемости и высоких барьерных свойств.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
Электронная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к электрическим коннекторам, разъемам:
- Теплостойкость;
- Размерная стабильность;
- Влагостойкость;
- Стойкость кистиранию/износу;
- Высокая текучесть;
- Окрашиваемость;
- Низкое выделение дыма (дымообразование);
- Лазерная маркировка;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Полифенилен сульфид (PPS), Жидкокристалический полимер (LCP), Полибутилентерефталат (PBT), Полиамид (PA).
Необходимо получить от применяемого полимера оптимальный баланс производительности и переработки. Конструкция гибких защелок должна иметь хорошую фиксацию. Полимер должен обладать высокой текучестью для формирования тонких стенок защелки и обеспечить нужную прочность при фиксации детали. Poketone обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и технологичности. Он на 10% лучше других материалов соответствует этим требованиям и до 30% имеет выше производительность. Poketone обеспечивает высокий уровень вязкости и пластичности, идеально подходит для надежной фиксации между петлей и защелкой коннектора. Поликетон гарантирует длительную эксплуатацию коннекторов и разъемов для электрических приборов.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Литьё под давлением
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к колпаку колеса:
- Стойкость к ударным нагрузкам при отрицательных температурах;
- Стойкость к повышенным тепловым нагрузкам, передающимся от металлической ступицы колеса в процессе торможения автомобиля;
- Окрашиваемость как поверхности колпака, так и в массе;
- Металлизация поверхности колпака колеса;
- Блеск или матовость;
- Коррозионная стойкость и износостойкость;
- Низкая стоимость;
- Надежное крепление колпака.
Полимер Poketone полностью отвечает требованиям, предъявляемым к колпаку колеса:
- Обладает повышенной ударопрочностью по сравнению с традиционными материалами (ПК/АБС, ПА 6, ПА 66);
- Сохраняет высокие механические свойства и эластичность при высоких и низких температурах;
- Обладает атмосферостойкостью и стойкостью к знакопеременным нагрузкам;
- Имеет высокую текучесть, что даёт определённую свободу при разработке дизайна.
- Благодаря своей технологичности, Poketone обеспечивает лучшую проливаемость изделия (без дефектов литья);
- Исключительная химостойкость Poketone гарантирует противодействие погодным и климатическим факторам, а также стойкость к растворителям, использующимся в производстве и моющим средствам в автомойках.
Применение Poketone позволяет снизить трудоемкость, за счет снижения времени цикла производства, гарантируя тем самым, реальные экономические выгоды. Производство колпаков колес из Poketone более экологично по сравнению с переработкой других полимеров, т.к. в производстве Poketone используется углекислый газ СО2.
Автомобильная промышленность
Используемый материал
Полиамид PA12
Ключевые потребности
Теплостойкость, гибкость
Решение
POKETONE марки M330A превосходно справился с задачей, увеличив показатель топливостойкости с 50 до 90.
Автомобильная промышленность
Технология переработки:
Экструзия, со-экструзия
Наименование и марка подходящего материала:
POKETONE
Описание:
Ключевые требования к топливной трубке:
- Низкая эмиссия (пропускание) углеводородов (паров топлива);
- Обеспечить наилучший возможный барьерный эффект;
- Заменить дорогостоящие полимеры: Поливинилиденфторид (PVDF), Сополимер Этилен-перфторэтиленпропеновый (EFEP), Полибутилентерефталат (PBT), Этиленвиниловый спирт (EVOH), Полиамид (PA 12);
- Снизить электростатическое влияние;
- Повысить коррозионную стойкость;
- Гарантировать сохранение физических и химических свойств после воздействия агрессивной среды.
Poketone может заменить использование фторполимеров даже для бензина, содержащего метанол и обеспечить требования по очень низким значениям проницаемости. Но материальные затраты на фторполимеры и производство трубок из него являются самыми дорогими. Polyketone же значительно дешевле. Соответственно, производство более экономично. Производители автомобилей и поставщики топливных систем должны решить, какой полимер удовлетворяет их требованиям с наилучшим соотношением цены и качества. Чтобы поддержать наших клиентов в этом решении, мы тесно сотрудничаем с ними в применении полимеров, гарантируя тем самым, что материалы и конструкция отвечают требованиям производителя автомобилей. Поликетон показывает минимальное изменение даже после 3000 часов испытания в дизельном топливе и бензине. По ключевым показателям он в 2 раза превосходит Полиамид PA12. Этот материал может уменьшить толщину стенки и/или заменить несколько барьерных слоев в топливной трубке.
поставляет в Россию и страны СНГ
свыше 30 марок поликетона для литья и экструзии
Получить бесплатную консультациюперед другими материалами
Оцените ключевые показатели инновационного полимерного материала в сравнении с популярными на рынке пластиками.
Потрясающая
Во время возгорания, POKETONE выделяет естественный слой нагара, препятствующий проникновению кислорода и дополнительному нагреванию материала. Показатели огнестойкости UL V-0 поликетона в два раза превосходят аналогичные показатели полиамида.
официальный дистрибьютор HYOSUNG в России и СНГ
В 2017 году "Руспласт" заключил договор с корейским концерном HYOSUNG об официальном дистрибьюторстве на территории России и СНГ. Сегодня компания "Руспласт" входит в ТОП-5 российских и белорусских поставщиков полимеров.
на рынке конструкционных пластиков
потребляют поставляемые нами материалы
представлены в каталоге компании
доверяют поставку сырья компании "Руспласт"
Собственный финансовый капитал группы компаний позволяет финансировать поставки в любых кредитных условиях.
Посмотреть видео о компании "Руспласт"и получите подробную инструкцию по переработке
в подарок!
Скачать каталогУсадка у POKETONE стабильна и имеет небольшой разброс, 1,8% - 2%. Аналогичную усадку имеют ПОМ, ПА и ПБТ. Поэтому легко заменить эти полимеры без нарушения геометрии изделия. При этом, физико-механические свойства POKETONE дают больше эксплуатационных преимуществ для изделий, например: в коннекторах, разъемах, переключателях и др.
Технологические показатели полимера Покетон, в том числе и усадку, вы можете узнать у наших экспертов. Заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону, указанному в контактах сайта.
Температура расплава: 220 - 260 оС., Температура формы: 80 - 150 оС. Нами разработаны инструкции по экструзии и литью POKETONE, содержащие температурные режимы сушки, литья, рекомендуемое давление, скорость, а также рекомендации по Литьевой машине (ТПА) и пресс-форме. Практические рекомендации вы можете получить у наших экспертов. Заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону, указанному в контактах сайта.
Морозостойкость POKETONE менее -20оС. Свойства полимера при более низких температурах Вы можете узнать у наших экспертов. Заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону, указанному в контактах сайта.
Результаты испытаний материала на стандартных образцах вы можете получить у наших экспертов или провести их самостоятельно в аккредитованной лаборатории. Эксперты порекомендуют вам лабораторию и предоставят образцы для испытаний. Также Инженерный центр HYOSUNG может предоставить результаты испытаний, например: газопроницаемость поликетона. Наши эксперты могут сделать инженерный расчет на технологичность и проливаемость вашего изделия из POKETONE.
Чтобы получить консультацию эксперта, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону, указанному в контактах сайта.
Да, некоторые марки имеют международный сертификат по допуску к контакту с питьевой водой. POKETONE называют "зелёным полимером" из-за его экологической безопасности. Поликетон обладает гидролизостойкостью и высокими барьерными свойствами, поэтому его применяют например, для таких изделий, как фитинги для водоснабжения.
За получением сертификата и подбором марки обратитесь к нашим экспертам. Заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону, указанному в контактах сайта.
Да, возможно! Например: основа для съёмного протеза изготавливается из Полиамида 12. Покетон обладает лучшими характеристиками по эластичности, влагопоглощению и стойкостью к органическим жидкостям. А также значительно ниже по цене.
Рекомендуем обратиться к нашим экспертам за подбором необходимой марки. Заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону, указанному в контактах сайта.
Укажите в данной форме своё имя и номер телефона.
Наш менеджер свяжется с вами и проконсультирует по всем возникшим вопросам.
Укажите адрес вашей электронной почты и мы отправим вам подробные характеристики POKETONE в сравнении с другими пластиками.
Заполните форму ниже и мы отправим на ваш электронный адрес всю подробную информацию с материалами.
Заполните форму ниже и мы постараемся ответить на ваш вопрос как можно скорее.
Заполните форму ниже и наши специалисты свяжутся с вами для уточнения ряда вопросов.
Ваша заявка принята. Ждите звонка.
Через несколько минут мы отправим на указанный вами адрес все необходимые материалы.
Ваш вопрос отправлен нашим экспертам. Ответ будет отправлен на указанный вами адрес в самое ближайшее время.
Закажите консультацию нашего специалиста!
